詳細說明

高爐出鐵溝系統包括主溝、支溝和渣溝。其作用是將渣鐵分離，將鐵水導入鐵水罐，渣導入渣處理、破碎裝置。

　     高爐出鐵溝鋪設在鋼板溝槽內或混凝土基礎上。襯可以耐火磚砌成，也可用不定形耐火材料筑成，工作襯目前多采用不定形材料筑成。

　   高爐出鐵溝是高爐生產中耐火材料消耗較多的區域之一。出鐵溝出鐵時每分鐘約有4～7.5t的含渣鐵水通過，出鐵溫度達1450℃，每次出鐵時間70～120min。出鐵溝內襯在周期性渣、鐵水的沖刷、腐蝕作用下，使用條件十分苛刻，壽命也不高。隨著現代高爐技術的發展，大型化、長壽化、高溫高壓操作引起鐵水溫度的升高，出鐵量和渣量增大，出鐵時間延長，鐵水流速增加，溝襯材料的使用條件變得更加苛刻。為此，河南耐火材料廠對出鐵溝用耐火材料的材質及其性能、溝的結構設計、筑襯方法等進行了深入研究。

      出鐵溝內襯在使用過程中，與空氣(氧氣)、熔渣、鐵水等發生化學反應，出鐵溝中蝕損較嚴重的區域是主出鐵溝，在主出鐵溝內上游靠近出鐵口附近的鐵水沖擊區(湍流區)以及擋渣墻的蝕損較嚴重，越往下游蝕損越輕。

同時受高溫鐵水的沖刷，磨損以及溫度驟變引起的熱剝落等而導致損毀。

      影響出鐵溝壽命因素很多，除了材質性能為主要因素外，高爐的結構和操作情況、鐵礦成分的變化和渣鐵的比值、出鐵溝的結構形式、筑襯方法及施工、烘烤等都有影響。

      出鐵溝的筑襯方法主要有搗打成型法、干式振動成型法（SVP法）、澆注成型法、自流澆注成型法等。搗打成型法常用在小型高爐出鐵溝上，現在已由人工搗打、現場氣動夯錘搗固發展為適合不同部位的自動搗錘搗打。

目前，用于高爐用鐵鉤料主要為Al2O3—C澆注料及其預制件，其他還有莫來石一碳化硅一碳質、Al2O3一C質、MgO—Al2O3質和鎂鋁尖晶石質等。

     目前，Al2O3一SiC—C質系列澆注料已廣泛用于出鐵溝，因其材質的性能適應出鐵溝的苛刻條件，通過以下兩方面的改進，鄭州瑞誠耐材開發出許多新型出鐵溝用耐火材料。提高原料純度，改變所用原料的微觀結構、調整原料組成。

改進內襯材料的施工性能：

一、改變材料的流變性，調整各原料的顆粒配比，加入反絮凝劑；

二、加入防爆劑，快速烘干；

三、加入各種外加劑，提高中溫強度，改善出鐵溝內襯的性能；

四、改進施工方法及施工機構。